高純氮氣流程組織形式與特點如下：

　　1、加壓節能：

　　氮氣壓縮機高純氮氣工藝：當產品氮氣壓力較高時，不是通過增加分餾塔壓力獲得，而是先從低壓分餾塔獲得高純氮氣，再由氮氣壓縮機加壓獲得所需壓力的產品氮氣。這不僅提高了分餾塔的蒸餾效率，而且節約了能源消耗。

　　在膨脹機B增壓端加壓產品氮氣或正流空氣：在膨脹機增壓端加壓產品氮氣，不僅可以利用膨脹機增壓端，還可以降低原料壓縮機的壓力，節約能源消耗。然而，缺點是在液體生產過程中膨脹機的數量發生變化，導致產品氮氣的壓力不穩定。

　　2、正流量和回流

　　    A. 正流空氣膨脹過程：通常膨脹空氣在膨脹機增壓端加壓后直接膨脹，膨脹接近大氣壓力。當機組較大時，單獨設置增壓膨脹空氣，以提高產品體積。

　　    B. 回流廢氣膨脹工藝：加壓非產品氣得到有效利用，分為全膨脹和部分膨脹工藝。全膨脹比部分膨脹產液量大，但膨脹機的投資將適當增加。

　　3、單塔和雙塔

　　    A. 單塔精餾：單塔精餾適用于單位規模20000 nm3/H以下，產品提取率一般在40%左右，投資小。

　　    B. 雙塔精餾：雙塔精餾適用于20000 nm3/H以上的裝置規模，產品提取率一般在60%左右，投資較大。

　　4、正常和低溫

　　    A. 一種常溫制高純氮裝置：常溫制氮裝置，即變壓吸附制氮裝置，具有規模小、產品純度低、氮氣發生器啟停靈活、工況變化多組配置等特點，能耗低，無液體產生。

　　    B. 低溫制高純氮裝置：低溫制氮裝置，即低溫制氮裝置，具有規模大、產品純度高、制氮機啟停需要一定時間、一定的變負荷能力和產液能力等特點。

　　5、單冷凝器和雙冷凝器

　　    A. 單冷卻頭：冷凝頭是冷凝器。通常，單塔蒸餾裝置配備有單冷卻頭。單冷頭蒸餾效率一般，產品提取率一般。

　　    B. 雙冷凝頭：雙塔蒸餾制氮裝置一般配置雙冷凝頭。冷凝量大時，分餾塔回流比增大，蒸餾效率高。雙冷凝頭可有效提高蒸餾效率，產品提取率高。

　　6、帶再沸器和不帶再沸器

　　    A. 帶再沸器：再沸器的作用是通過再沸蒸發將塔底高純氮液體中的高沸點氣體提升到氣相。再沸器可以強化精餾，提高產品萃取率，增加精餾循環比，調整回流比，使其處于好的工況。

　　    B. 無再沸器：產品萃取率低于有再沸器的產品萃取率。